Ресиверы хладагента BC-LR becool , стандартные, вертикальные

Сосуды под давлением

     Характеристики стандартных ресиверов хладагента BC-LR:

         . Рабочее давление: 2.8 МПа  (28 бар)     

         . Пробное давление: не менее 3.6 МПа

         . Расчетная температура стенки:  60°С

         . Допустимая температура эксплуатации: от -20 до +60°С

         . Класс опасности по ГОСТ: IV (малоопасный)

         . Срок службы: не менее 8 лет   

• N- стандартная серия
• 2SG- Наличие смотровых стекол и их количество
• Ресиверы, емкостью 40 л и выше, имеют вход / выход под вентиль.
• Ресиверы, емкостью 40 л и выше, комплектуются двумя, ресиверы, емкостью 100 -250 л, - тремя смотровыми стеклами.

Область применения вертикальных ресиверов хладагента BC-LR:

Вертикальные ресиверы becool стандартной серии BC-LR предназначены для коммерческих и промышленных холодильных систем, установок кондиционирования воздуха. Исполнение вертикальных ресиверов хладагента BC-LR becool позволяет применять их для работы с любыми хладагентами.

• Модели емкостью 0,8 и 1,6 л имеют вход / выход под пайку.
• Модели емкостью 2,4 - 6,4; имеют вход — под пайку, выход - резьба под вентиль Rotalock.
• Модели емкостью 40,0 л и выше имеют вход / выход под вентиль Rotalock.
• Все ресиверы хладагента комплектуются портом под предохранительный клапан.
• Ресиверы, начиная с модели емкостью 40 л комплектуются двумя смотровыми стеклами, модели емкостью 100 -250 л -тремя смотровыми стеклами.

Дополнительные аксессуары:

• Запорные вентили Rotalock
• Заглушка 1/2" NPT
• Предохранительные клапаны
• 3-х ходовой запорный вентиль.

Как выбрать и где купить емкостное оборудование (сосуды под давлением)

ООО «АРКТИК ХОЛОД» предлагает купить горизонтальные  и вертикальные жидкостные ресиверы различного объема, изготовленные ведущими производителями. Все изделия соответствуют актуальным стандартам качества и рассчитаны на долговременную и безопасную эксплуатацию. 

Также мы предлагаем функциональные модели отделителей жидкости и маслоотделителей, соответствующие актуальным стандартам качества и безопасности. Выбор данного типа оборудования осуществляется на основании его предназначения, производительности, конструктивные особенности и сфера применения. Основными разновидностями данного оборудования являются следующие.

Жидкостные ресиверы

Жидкостные ресиверы - это сосуды  входят в под давлением, которые входят в комплектацию практически всех холодильных установок. Они сглаживают перепады заполнения испарителя хладагентом и являются емкостями для сбора фреона из холодильного контура во время проведения профилактических и ремонтных работ. Основным критерием выбора жидкостного ресивера является объем и наличие смотрового стекла, через которое можно контролировать заполнение сосуда. Жидкостные ресиверы делятся на два типа: вертикальные и горизонтальные, выбор зависит от инженера, проектирующего холодильную установку.

Масляные ресиверы

Масляные ресиверы предназначены для сбора излишков масла в многокомпрессорных холодильных агрегатах, где запас масла очень важен при работе всех компрессоров в станции. Масляные ресиверы устанавливаются в верхней части холодильного контура, чтобы обеспечить перепад уровня масла по отношению к уровню масла в компрессорах. Купить масляной ресивер Вы можете в магазине «АРКТИК ХОЛОД», где Вам предложат современные модели этих устройств поддерживающие высокий уровень заполнения - до 100 %. 

Отделители жидкости

Для защиты холодильных компрессоров от гидравлических ударов, возникающих при попадания мелких капель масла или хладагента, выносимых газовым потоком из испарителя, предусмотрены отделители жидкости. Кроме этого, отделители жидкости обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируются на линии всасывания.

Отделители масла

Отделители масла это одни из важнейших элементов любой холодильной либо климатической установки, устанавливаются между компрессором и конденсатором в нагнетательном трубопроводе. Маслоотделители предотвращают попадание капель масла в теплообменные элементы холодильной установки и обеспечивают гарантированный возврат масла в компрессор. Попадание масла в теплообменные аппараты создает дополнительное сопротивление передаче тепла, образовывая на внутренней поверхности аппаратов масляную пленку. В результате этого происходит снижение КПД теплообменного оборудования.